प्रदर्शन उद्योग में मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग डिपोजिशन
अनुप्रयोग
| अनुप्रयोग | खास वज़ह | सामग्री के प्रकार |
| दिखाना | पारदर्शी प्रवाहकीय फिल्म | आईटीओ (In2O; -SnO2) |
| इलेक्ट्रोड वायरिंग फिल्म | मो, डब्ल्यू, सीआर, टा, ती, अल, अलती, एआईता | |
| इलेक्ट्रोल्यूमिनिसेंट फिल्म | ZnS-Mn, ZnS-Tb, CaS-Eu, Y2हे3, ता2हे5, बाटीओ3 |
काम करने का सिद्धांत
एक सामान्य भौतिक वाष्प जमाव (PVD) विधि के रूप में, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग के कई फायदे हैं जैसे कम
जमाव तापमान, तेजी से जमाव वेग और जमा फिल्मों की अच्छी एकरूपता।पारंपरिक स्पंदन
प्रौद्योगिकी निम्नानुसार काम करती है: एक उच्च निर्वात वातावरण में, घटना आयन (Ar+) के तहत लक्ष्य पर बमबारी करते हैं
विद्युत क्षेत्र की क्रिया से उदासीन परमाणु या अणु लक्ष्य सतह पर छोड़ने के लिए पर्याप्त गतिज ऊर्जा प्राप्त करते हैं
फिल्म बनाने के लिए लक्ष्य सतह और सब्सट्रेट सतह पर जमा।हालांकि, इलेक्ट्रॉनों की कार्रवाई के तहत बहाव होगा
बिजली और चुंबकीय क्षेत्र, जिसके परिणामस्वरूप कम स्पटरिंग दक्षता होती है।लघु इलेक्ट्रॉन बमबारी पथ भी ले जाते हैं
सब्सट्रेट तापमान में वृद्धि।स्पटरिंग दक्षता बढ़ाने के लिए, एक मजबूत चुंबक के नीचे स्थापित किया गया है
इसके केंद्र और परिधि में क्रमशः N और S ध्रुवों के साथ लक्ष्य।इलेक्ट्रॉन लक्ष्य के चारों ओर बंधे होते हैं
लोरेंत्ज़ बल की क्रिया, लक्ष्य पर बमबारी करने के लिए और अधिक Ar+ उत्पन्न करते हुए, एक चक्र में लगातार चलती है, और अंत में बहुत अधिक
स्पटरिंग दक्षता बढ़ाएँ।
विशेषताएँ
| नमूना | एमएससी-डीएक्स-एक्स |
| कोटिंग प्रकार | धातु फिल्म, धातु ऑक्साइड और एआईएन जैसी विभिन्न ढांकता हुआ फिल्में |
| कोटिंग तापमान रेंज | सामान्य तापमान 500 ℃ तक |
| कोटिंग वैक्यूम चैम्बर आकार | 700 मिमी * 750 मिमी * 700 मिमी (अनुकूलन योग्य) |
| पृष्ठभूमि निर्वात | <5 × 10-7मिलीबार |
| परत की मोटाई | ≥ 10 एनएम |
| मोटाई नियंत्रण परिशुद्धता | ≤ ± 3% |
| अधिकतम कोटिंग आकार | ≥ 100 मिमी (अनुकूलन योग्य) |
| फिल्म मोटाई एकरूपता | ≤ ± 0.5% |
| सब्सट्रेट वाहक | ग्रहीय घूर्णन तंत्र के साथ |
| लक्ष्य सामग्री | 4×4 इंच (4 इंच और नीचे के साथ संगत) |
| बिजली की आपूर्ति | बिजली की आपूर्ति जैसे डीसी, पल्स, आरएफ, आईएफ और पूर्वाग्रह वैकल्पिक हैं |
| प्रक्रिया गैस | एआर, एन2, ओ2 |
| नोट: अनुकूलित उत्पादन उपलब्ध है। | |
कोटिंग नमूना
प्रक्रिया के चरण
→ निर्वात कक्ष में कोटिंग के लिए सब्सट्रेट रखें;
→ मोटे तौर पर वैक्यूम करें;
→ आणविक पंप चालू करें, शीर्ष गति पर वैक्यूम करें, फिर क्रांति और रोटेशन चालू करें;
→ निर्वात कक्ष को तब तक गर्म करना जब तक कि तापमान लक्ष्य तक न पहुँच जाए;
→ निरंतर तापमान नियंत्रण लागू करें;
→ स्वच्छ तत्व;
→ घूमना और मूल में वापस आना;
→ प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार कोटिंग फिल्म;
→ कम तापमान और कोटिंग के बाद पंप असेंबली बंद करो;
→ स्वचालित संचालन समाप्त होने पर कार्य करना बंद कर दें।
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